Servo{0}}automaattinen PET-puhallusmuovauskone on tuonut merkittäviä muutoksia puhallusmuovauksen tuotantolinjoihin. Perinteisiin malleihin verrattuna servomoottorit ohjaavat suoraan muottiasemaa, PET-aihioiden siirtoa ja venytystä jne. Se mahdollistaa kaikkien moduulien erittäin synkronoidun toiminnan ja eliminoi riippuvuuden perinteisistä synkronisista hihnakäytöistä. Tämä eliminoi kertyneiden lähetysvirheiden aiheuttamat rytmiviiveet ja mahdollistaa tuotantonopeuden. Minuun teki erityisen vaikutuksen sen venytysjärjestelmä; servoohjauksella esimuotin liikeaika lyhenee noin puoleen sylinteri-/hydraulitiloista, ja nopeus on joustavasti säädettävissä. Laitteet toimivat kevyemmällä kuormalla ja melutaso konepajassa on merkittävästi alentunut.
Servo-automaattinen puhallusmuovauskone saavuttaa mikrometrin-tason tarkkuuden esimuotin vaakasuorassa liikkeessä ja venytystangon asennossa. Toisen pullotyypin valmistuksessa uusi käyttäjä pääsee nopeasti alkuun. Siinä on myös elektroninen nokkajärjestelmä, jonka avulla käyttäjät voivat mukauttaa venytyskäyrää suoraan kosketusnäytöllä parametreja muuttamalla. Koko linja säätyy automaattisesti vastaavasti, mikä mahdollistaa johdonmukaisuuden puhalletuissa pulloissa.
Servo{0}}automaattisen puhallusmuovauskoneen korkeapaineinen-kaasun talteenottojärjestelmä voi säästää yli 25 % paineilmaa. Yhdessä segmentoidun, lämpötilasäädetyn-lämmitysuunin optimoituun rakenteeseen tämä johtaa merkittäviin-energiakustannussäästöihin pitkällä aikavälillä. Rakenne on myös yksinkertaistettu huomattavasti, jolloin perinteiset komponentit, kuten mekaaniset nokat ja jakohihnat, on poistettu, mikä vähentää huoltotiheyttä ja vikariskiä. PLC-järjestelmä tallentaa ja analysoi tuotantotiedot automaattisesti, mikä tarjoaa vankan perustan myöhempään prosessin optimointiin. Jos laitteistossa ilmenee toimintahäiriöitä, kosketusnäytölle ilmestyy välittömästi hälytysviestejä ja vianmääritysehdotuksia, mikä lyhentää merkittävästi vianetsintään kuluvaa aikaa.
