Korkealaatuisen-PET-aihion muotin tekeminen sisältää monia monimutkaisia vaiheita. Se yhdistää tarkkuustyöstön, lämpökäsittelyn, kokoonpanon ja virheenkorjauksen. Pätee erityisesti arvokkaiden-muottien, kuten itselukittuvien-aihimuotien ja neulaventtiilin itselukittuvien aihiomuottien kohdalla. Sekä muotin käyttöiän että pitkän -vakauden vuoksi materiaalin valinnan ja käsittelytekniikoiden tiukka valvonta on välttämätöntä. Huippulaatuisen-lopullisen tuotteen saavuttamiseksi jokaiseen vaiheeseen on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Suunnitteluosa asettaa koko asian alusta alkaen. Suunnittelijat käyttävät CAD-ohjelmistoa työskennelläkseen asiakkaiden antamista näytteistä. Ne tarkastelevat sellaisia asioita kuin muoto, mitat ja seinämän paksuus. Sitten he tekevät 3D-mallinnuksia ja simuloivat muotin rakennetta paremmaksi. Kaikki tämä ottaa huomioon muotin rakenteen, materiaalit ja myöhemmät käsittelyvaiheet. Tavoitteena on tehdä vankka suunnitelma, joka kestää. Tietokonesimulaatiot auttavat tässä paljon. Ne mallintavat tapaa, jolla PET-aihiot venyvät, millä on paljon merkitystä seuraavalle puhallus{8}}muovaukselle. Näin joukkueet huomaavat ongelmat varhaisessa vaiheessa. He voivat säätää ytimen ja ontelon suunnittelua sekä jäähdytys- ja lämmitysasetuksia. Tämä nostaa tuottoprosentteja ja tekee tuotteista parempia.
Kun suunnittelu valmistuu, painopiste siirtyy osien valmistukseen ja peltityön käsittelyyn. Pääosat, kuten ydin ja onkalo, valmistetaan huippu-teräksestä. Ajattele ruotsalaista ASSAB S136:ta tai saksalaisia vakiomuottiteräksiä. Nämä materiaalit pysyvät kovina, kestävät kulutusta ja korroosiota ja kestävät lämpökäsittelyn ilman suurempia ongelmia. Onkalon ja sydämen osalta prosessi käy läpi tarkkuusjyrsinnän, EDM:n, hionnan ja kiillotuksen. Kaikki vaatii erittäin tiukan mittatarkkuuden ja sileän pinnan. Kaulan kierreosa erottuu erityisen tärkeänä. Tiivistyksen on oltava täydellinen, ja tarkkuuden lipsahdus ei vain leikkaa sitä. Teräkset, kuten 4Cr13 ja H13, toimivat hyvin siihen. Niissä on erityisiä lämpökäsittelyjä kovuuden lisäämiseksi ja muotin kestämiseksi pidempään.
Aihion muotin kokoaminen vaatii todellista huolellisuutta ja huomiota. Teknikot kokoavat kaikki koneistetut osat vaihe vaiheelta noudattaen tarkasti piirustuksia. Tämä vaihe on yhtä tärkeä kuin muutkin. Ne sopivat muotin ydin, onkalo, kuumakanava ja ohjausosat yhdeksi kokonaisuudeksi. Komponenttien asettamisella on suuri ero. Esimerkiksi ytimen ja onkalon on oltava täysin samankeskisiä. Myös ohjaustolppa ja holkki tarvitsevat oikean välyksen. Uudemmat kehittyneet muotit käyttävät kaksi-vaiheista kaksoiskartio-asentoa. Jokainen ontelo lukittuu itsekseen tällä tavalla. Se pitää samankeskisyyden alle 0,05 mm. Kokoonpano ei kuitenkaan lopu kaikkea. Joukkueet tekevät alkusäätöjä saadakseen sujuvan avaamisen ja sulkemisen. Niillä pyritään korkeaan mittatarkkuuteen ja kauniiseen pintakäsittelyyn. Jos jokin menee pieleen, voi olla tarpeen tehdä uudelleenkäsittely. Tämä muuttaa koko muotinvalmistuksen jatkuvaksi parannusyritykseksi.
Koeajot ja lopputarkastukset tulevat juuri ennen muotin toimittamista. Insinööri testaa sitä todellisella ruiskuvalukoneella asetettujen parametrien kanssa. Sitten insinööri tarkastaa aihiot, jotka tulevat esiin yksityiskohtaisesti. Tarkistaa kannen mitat, näyttää ilman välähdystä tai kuplia, tasaisen seinämän paksuuden ja yleiset fyysiset ominaisuudet. Kaiken tämän on oltava standardien mukaista. Muutama keskeinen seikka erottuu näiden kokeiden aikana. Vältä ensimmäisissä injektioissa ontelon täyttämistä kerralla. Lisää materiaalia sen sijaan pienissä erissä useiden jaksojen aikana. Koneen säädöt ja asetukset auttavat sen mukaan, mitä tuote todella tarvitsee. Muotin lämmittämiseksi aloita keskustelineen lämpötilansäätimellä. Odota, kunnes se osuu kohteeseen, ennen kuin käynnistät haarakannattimet. Tämä estää raaka-ainetta kuumenemasta liikaa, hajoamasta tai tummumasta.
Muotti menee todelliseen tuotantoon vasta, kun koeaihiot vastaavat suunnittelutietoja. Prosessin jokainen osa liittyy tiiviisti. Suunnittelu siirtyy prosessointiin, joka johtaa kokoonpanoon. Koordinointi kaikissa vaiheissa pitää asiat täsmällisinä. Tällainen työ osoittaa todella, mistä tarkkuustekniikassa on kyse.